随着经济的发展，我国成为世界上最大的玩具生产和出口国，生产世界70%以上的玩具。玩具制造业在蓬勃发展的同时，也给从业者带来了一些职业危害，究竟有哪些职业病危害因素，从业者又该如何预防措施，我们一起来了解一下。

　　玩具制造业常见的职业病危害因素：

　　（一）化学因素

　　1.玩具喷漆、涂饰工序中，可接触苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯等有害物质；

　　2.成型工序中，可接触邻苯二甲酸酯（成型剂）；

　　3.粘合工序中，因大量使用胶黏剂，可接触聚醋酸乙烯酯类、脲醛树脂、酚醛树脂，以及苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂毒物；

　　4.清洗工序中，可接触三氯乙烯、正己烷、乙酸乙酯、苯（天拿水）等化学毒物，易引起三氯乙烯中毒、正己烷中毒和苯中毒；

　　5.金属工件焊接与表面处理过程中，可接触氮氧化物、酸、碱、二氯乙烷等有害物质。

　　（二）粉尘

　　1.木质玩具的锯木、刨平、凿孔、打磨；

　　2.布料玩具的剪裁、缝纫、充棉等工序；

　　3.以及金属制品玩具的焊接、打磨、抛光等工序。

　　（三）物理因素

　　1.木质玩具及金属玩具制造过程中的锯木、刨平、凿孔、打磨、喷胶、喷漆、喷粉、焊接、冲压等作业时，几乎都会伴随噪声；

　　2.塑料玩具（PVC）、金属制品的热熔、成型工序多伴随着高温作业；

　　3.布制品玩具的缝纫等工序多伴随振动操作；

　　4.高频热合（高频焊接）过程中会受到高频辐射。

　　玩具制造业的职业病预防措施：

　　1.进入工作环境，从业人员必须佩戴好符合国家标准的职业病防护用品，如防毒口罩、防尘口罩、防护服、降噪耳塞或耳罩、防声头盔等，如发现防护用品防护功能失效，应及时更换。

　　2.企业应做好职业健康监护工作，组织员工进行上岗前、在岗期间、离岗时及应急情况下的职业健康检查，实现早发现，早调离，早治疗。

　　3.加强职业卫生培训。提高企业管理者和劳动者的职业病防护意识，了解所在岗位接触的职业病危害种类及危害性，掌握相应的防护用品的使用、维护及防护有效性判断等知识，学会突发意外的紧急处理方法（自救和互救）。

　　4.不断优化工艺或革新技术生产设备。如采用噪声更低的生产设备；使用低毒物质代替高毒物质；使用无毒物质代替低毒物质。

　　5.采取工程防护措施。如采用通风排气设施，降低职业病危害因素的浓度；采取吸声、隔声、消声、减振等控制措施降低噪声危害。

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